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SB-ZYC-01智能化液壓傳動綜合測控實驗臺
智能型液壓綜合實驗裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、扭距、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能型液壓綜合實驗臺有實驗操作平臺、電器控制平臺、輔助實驗設(shè)備、電腦桌（選配）等組成，全模塊開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關(guān)基礎(chǔ)性實驗，完全開放式的接口可幫助學生完成液壓傳動的設(shè)計創(chuàng)新等綜合性實驗。此實驗臺能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求、科研輔助需求等，從基礎(chǔ)到高端、從教學到科研而專業(yè)設(shè)計的液壓教學實驗臺。
實驗臺配置手機APP實驗臺管理軟件具有以下功能：
1有實驗臺使用記錄、2實驗臺基本講解、3實驗指導書、4數(shù)據(jù)查看功能，支持通過二維碼掃描下載。配套無線網(wǎng)絡(luò)式數(shù)據(jù)采集模塊具有以下功能：1.3路0-5A電流監(jiān)控、2.3路0-400V電壓監(jiān)控、3.8路 I點輸入、4.8路Q點繼電器輸出，5.1路溫濕度監(jiān)測，通訊方式采用化WIFI網(wǎng)絡(luò)連接，與手機APP監(jiān)控系統(tǒng)連接,采集模塊安裝于實驗臺內(nèi)部
一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2250mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點:
1、實驗臺：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設(shè)計有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；
4、安全性能：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）、液壓泵性能測試實驗；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實驗；
a、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態(tài)特性實驗；
a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
b、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節(jié)流閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）、調(diào)速閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實驗；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；
b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；
a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）、順序閥的特性測試實驗；
a、壓力特性測試。
3、液阻特性性能測試實驗；
（1）、薄壁小孔液阻特性實驗；
a、薄壁小孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（2）、細長孔液阻特性實驗；
a、細長孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（3）、環(huán)形縫隙液阻特性實驗；
a、環(huán)形縫隙壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
4、二十種液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實驗；
該組態(tài)軟件中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進行通訊，可在計算機屏幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和泵的工作原理實時的顯示出來。能實時在計算機執(zhí)行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理，使師生在實驗過程中能更加直觀的學習和了解實驗內(nèi)容。
（1）、節(jié)流閥換接回路；
（2）、節(jié)流閥控制的同步回路；
（3）、進油節(jié)流調(diào)速回路；
（4）、兩級調(diào)壓回路；
（5）、旁路節(jié)流調(diào)速回路；
（6）、三位四通換向回路；
（7）、順序閥控制的順序回路；
（8）、壓力繼電器控制順序回路；
（9）、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路；
（10）、接近開關(guān)控制的順序回路；
（11）、差動回路；
（12）、二位四通換向回路；
（13）、電磁換向閥的泄壓回路；
（14）、隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路；
（15）、回油節(jié)流調(diào)速回路；
（16）、節(jié)流閥控制雙程同步回路；
（17）、快慢速切換回路；
（18）、平衡回路；
（19）、液控單向閥鎖緊回路；
（20）、液控單向閥保壓回路；
5、液壓基本回路實驗
（1）、壓力控制回路實驗；
A、限壓回路：
a、壓力調(diào)定回路；
b、溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；
c、多級溢流閥調(diào)壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級減壓回路；
b、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路；
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位二通閥卸荷回路；
d、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節(jié)流閥卸壓回路；
b、溢流閥卸壓回路；
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制回路實驗；
A、調(diào)速回路：
a、進油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
b、回油節(jié)流調(diào)速回路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
f、差動連接增速回路；
g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路；
i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路；
j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
l、差動全壓換接回路；
m、二位三通控制的差動回路；
n、三位四通控制的差動回路；
o、二次進給回路；
p、三次進給回路；
q、差動工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
a、節(jié)流閥控制的同步回路；
b、調(diào)速閥控制的同步回路；
c、雙缸同步回路；
d、多回路作用缸自動控制回路。
（3）、方向控制回路實驗；
A、換向回路：
a、換向閥控制換向回路；
b、行程閥的順序動作回路；
c、順序閥的順序動作回路；
d、順序閥的平衡回路；
e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；
f、壓力繼電器控制的順序動作回路；
g、單向閥控制順序動作回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；
b、液控單向閥的閉鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路；
d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
a、采用順序閥的順序動作回路；
b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；
c、采用壓力繼電器的順序動作回路。
D、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路；
b、采用液控單向閥的平衡回路；
c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；
b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
6、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、扭距、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
7、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
（2）、PLC編程軟件的學習及使用；
（3）、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：
液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
兩位四通電磁換向閥換向回路；
三位四通電磁換向閥換向回路；
手動換向閥換向回路；
進油節(jié)流調(diào)速回路；
回油節(jié)流調(diào)速回路；
旁油節(jié)流調(diào)速回路；
行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；
速度換接回路：快—慢速度換接回路；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
鎖緊回路；
節(jié)流閥控制同步回路；
行程控制差動差動回路；
壓力繼電器的保壓泄荷回路；
液控單向閥保壓回路；
多級調(diào)壓回路；
壓力繼電器控制的順序動作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
液壓仿真軟件；（需選配電腦）
提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進行液壓知識的學習以及回路的設(shè)計、測試和模擬；
可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確，并給出提示;
